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催化燃燒廢氣處理設備活性炭吸附解決有機化學廢氣是運用活性碳微孔板能消化吸收有機化學性化學物質的特點，把風大量較低濃度的有機化學性廢氣中的溶劑吸咐到活性碳中并萃取，經吸咐清潔后的汽體合格立即排盡。其本質是一個物理學的吸咐萃取的全過程。并沒有把溶劑解決掉。

催化燃燒脫附是運用催化燃燒溶解有機化學廢氣后造成的暖空氣加溫活性碳中被吸咐的溶劑，使之做到有機溶劑的熔點，使溶劑從活性碳中脫附出去，并把經萃取后的濃度較高的廢氣引進到催化燃燒裝置中。在金屬催化劑的功效下，有機化學性化學物質在～250℃的催化反應起燃溫度下被氧化還原反應轉換為沒害的水和二氧化碳排進空氣。

因為此反映是一個化學變化全過程，并不是用火的點燃，因而可以信賴，且能徹底消除脫附時的二次污染。活性炭吸附—催化燃燒脫附把二者的優勢有機化學地融合起來。即先運用活性碳開展吸咐萃取，當活性炭吸附做到飽和狀態時，運用電加熱器起動催化燃燒機器設備，并運用暖空氣加溫活性炭吸附床，當催化燃燒反映床加溫到～250℃，活性炭吸附床部分做到60～150℃時，從吸咐床解析出去的濃度較高的廢氣就可以在催化反應速度床中開展氧化還原反應。反映后的高溫汽體經熱交換器的傳熱，傳熱后的汽體一部分回用送進活性炭吸附床開展脫附，另一部分排進空氣。脫附出去的廢氣經熱交換器傳熱后溫度快速提升 ，減少了催化燃燒的起動額定功率，進而使催化燃燒裝置及脫附全過程做到小輸出功率運作。

催化燃燒廢氣處理設備由預備處理裝置、加熱裝置、催化燃燒裝置、防爆型裝置構成。①廢氣預備處理：為了更好地防止金屬催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進到床層以前務必開展預備處理，以去除廢氣中的煙塵、液體及金屬催化劑的有害物質。

②加熱裝置：加熱裝置包含廢氣加熱裝置和金屬催化劑燃燒機加熱裝置。由于金屬催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱金屬催化劑起燃溫度，務必使廢氣和床層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，務必設定加熱裝置。但針對排出來的廢氣自身溫度就較高的場所，如絲包線、絕緣層材料、噴漆等風干排氣管，溫度達到300℃之上，則無須設定加熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應有利于實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運金屬催化劑。

④防爆型裝置：為脈沖阻尼器卸壓防爆型，安裝在服務器的頂端。當機器設備運作產生意外事件時，可立即開裂卸壓，避免 意外事件產生

催化燃燒廢氣處理設備構成部分

1、干試過濾裝置

為避免 廢氣中的油霧顆粒物阻塞吸咐填充料（活性碳）進而危害其對有機化合物的吸咐特性，須保證吸咐解決系統軟件的氣動閥門整潔潔凈。在進到活性炭吸附萃取裝置前務必對其開展深層的除灰預備處理，以保證煙塵除灰高效率做到99%之上。干試除塵設備選用二級清潔，一級中效過濾器，一級高效率。二級干試過慮加工工藝，一級中效過濾器Z85，二級中效過濾器G95。

2、活性炭吸附箱

活性炭吸附箱是完成該噴涂廢氣達到環保標準的主要設備，挑選特性優質的活性碳和設計方案有效的活性炭吸附裝置規格尤為重要。在本機器設備中選用新式模塊化設計蜂巢狀活性炭吸附原材料，具備耐潮的工作能力，其與粒（棒）狀活性碳對比具備優點的熱學特性、低阻低消耗、高吸咐率等，極適用風大量下應用，有著優質的吸咐特性，其構造為多孔結構蜂巢狀，具備孔隙度構造比較發達，比表面大，液體摩擦阻力小等優勢，該商品尤其適用風大量，較低濃度的加工廠有機化學廢氣清潔整治,如加工廠的二甲苯、醋酸丁酯等有害危害廢氣整治。

催化燃燒活性碳再造方式是：將脫附機器設備中的有機廢氣源根據離心風機功效送進催化燃燒再造裝置，最先根據除灰阻火器系統軟件，隨后進到熱交換器，再送進到加溫室，根據加溫裝置，使汽體做到燃燒反應溫度，再根據催化反應床的功效，使有機廢氣轉化成二氧化碳和水，高溫清潔汽體再進到熱交換器與超低溫脫附汽體開展熱交換器，使脫附汽體溫度上升做到反映溫度。脫附汽體歷經催化燃燒后污泥負荷做到97%之上。

催化燃燒機器設備由熱交換器、催化反應床、電加熱器元器件、硅酸鋁纖維阻塵器和防爆型裝置等構成，硅酸鋁纖維除塵設備坐落于進氣口道上，防爆型裝置建在服務器的頂端。

4、阻火器

阻火器是阻攔散播火苗(燃爆或爆轟)根據的裝置，由硅酸鋁纖維芯、阻火器機殼及配件組成，是阻攔可燃氣體火苗擴散的安全性裝置。

點燃所必須的必備條件之一便是要做到一定的溫度,即燃點。小于燃點,點燃便會終止。按照這一基本原理,要是將點燃化學物質的溫度降至其燃點下列,就可以阻攔火苗的擴散。當火苗根據硅酸鋁纖維元器件的很多細微安全通道以后將變為多個細微的火苗。設計方案阻火器內部的硅酸鋁纖維元器件時,則盡量擴張細微火苗和安全通道壁的觸碰總面積,加強熱傳導,使火苗溫度降至燃點下列,進而阻攔火苗擴散。