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噴涂流水線的七大部件主要包括預處理設備，如預處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘箱、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

噴淋多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備，其原理是：通過機械沖刷加速化學反應，完成除油、磷化、水洗等工藝過程。

鋼鐵零件噴涂預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面處理、磷化、水洗、水洗和純水清洗。拋丸機也可用于預處理，適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。并且沒有水污染。

粉末噴涂系統中的小型旋風+濾芯回收裝置是一種快速變色粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部件推薦采用進口產品，噴粉室、電動機械電梯等所有部件均國產化。噴漆室、水幕室等涂裝設備廣泛應用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機的表面涂裝。

烘箱是涂裝生產線的重要設備之一，其溫度均勻性是保證涂裝質量的重要指標。

烘箱的加熱方式包括輻射、熱風循環和輻射+熱風循環等。根據生產程序，可分為單室式和直通式，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘箱隔熱性好，烘箱內溫度均勻，熱量損失小。經測試，烘箱內溫差小于3℃，達到了同類產品的性能指標。熱源系統熱風循環是目前流行的加熱方式，它利用對流傳導原理加熱烘箱，使工件干燥固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、煤氣或燃料。熱源箱可根據烤箱條件放置在頂部、底部和側面。如果生產熱源的循環風機是一種特殊的耐高溫風機，它具有壽命長、能耗低、噪音低、體積小的優點。

電子控制系統

涂裝生產線的電氣控制有集中控制和單行控制。集控可利用可編程控制器(PLC)控制主機，并根據編制的控制程序自動控制各過程、采集數據、監控和報警。單行控制是涂裝生產線中最常用的控制方法。每道工序由單行控制，電控柜(柜)設在設備附近，成本低，操作直觀，維護方便。

帶懸掛輸送鏈的懸掛輸送機是工業流水線和涂裝線的輸送系統，累積懸掛輸送機適用于L=10-14M的貨架和異形路燈的合金鋼管涂裝線。工件在專用吊架(承重500-600公斤)上吊裝，道岔光滑。道岔根據工作指令由電氣控制開關，以滿足各加工工位工件自動輸送的要求。工件在強冷卻室和下部區域平行存放和冷卻，強冷卻區域設置吊架識別和牽引報警停機裝置。